木皮起泡只需两步即可消除

　　薄木是木制家具生产的三大原材料之一，俗称“木皮”，高温高湿的夏季是木皮起泡的高发季节，起泡是指漆膜在流平干燥过程中，表面出现大小不一的起泡。

　　导致起泡出现的原因可归结到材料和工艺两方面。材料方面，生产过程中，木皮不平整、含水率不均匀，造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。基材厚度过厚，同时没有将木皮打湿。表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。工艺因素的话，薄木贴面高于或低于面板，热压贴面的压板加压不均匀、板坯上下表面未铺放平整的铝合金垫板等。起泡原因有多种，但核心原因只有一个：漆膜中存在气体且没有及时排出。

　　出现木皮起泡后，要从根源上预防起泡,只需要两个步骤。第一步要消除漆膜中的气体，因此要选用消泡性好的涂料，涂料调配搅拌后，静置5至10分钟消泡后再使用(特别是水性漆)。通过使用填充剂对导管进行填充，让填孔严密和在第一道底漆时开稀薄涂这两种方法将导管中的空气及时排出。除了气体，还要消除水，防止水与固化剂反应产生二氧化碳。

　　第二步要控制漆膜表干温度在25至30℃。施工时控制涂层厚度，采用“薄涂多次”施工，尤其是UV漆。控制油漆的施工黏度(高温高湿时适当降低黏度)。最后，根据季节和温度变化合理选用产品搭配，如温度较高时，适量添加慢干稀释剂，适当延长表干时间。