本书的设计指南辅以图形和真实案例，简单易懂。作者从一个机械工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响，指导机械工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量
图书目录
第1章面向制造和装配的产品开发
1.1绪论
1.1.1产品开发模式的进化
1.1.2产品设计的重要性
1.1.3产品设计的要求
1.2传统产品开发模式
1.2.1传统产品开发流程
1.2.2传统产品开发模式的弊端
1.3面向制造和装配的产品开发模式
1.3.1面向制造和装配的产品开发流程
1.3.2面向制造和装配的产品开发的优点
1.3.3面向制造和装配的产品开发与并行工程
1.4面向制造和装配的产品开发的实施
1.4.1实施的障碍
1.4.2实施的关键
第2章面向装配的设计指南
2.1面向装配的设计
2.1.1装配的定义
2.1.2最好和最差的装配工序
2.1.3面向装配的设计的定义
2.1.4面向装配的设计的目的
2.1.5面向装配的设计的历史
2.2设计指南
2.2.1减少零件数量
2.2.2减少紧固件的数量和类型
2.2.3零件标准化
2.2.4模块化产品设计
2.2.5设计一个稳定的基座
2.2.6设计零件容易被抓取
2.2.7避免零件缠绕
2.2.8减少零件装配方向
2.2.9设计导向特征
2.2.10先定位后固定
2.2.11避免装配干涉
2.2.12为辅助工具提供空间
2.2.13为重要零部件设计装配止位特征
2.2.14防止零件欠约束和过约束
2.2.15宽松的零件公差要求
2.2.16防错的设计
2.2.17装配中的人机工程学
2.2.18线缆的布局
第3章塑胶件设计指南
3.1塑胶
3.1.1塑胶的定义
3.1.2塑胶的特性
3.1.3注射成型
3.2塑胶材料选择
3.2.1塑胶材料的分类
3.2.2常用塑胶材料性能
3.2.3塑胶材料选择原则79
3.3设计指南
3.3.1零件壁厚
3.3.2避免尖角
3.3.3脱模斜度
3.3.4加强肋的设计
3.3.5支柱的设计
3.3.6孔的设计
3.3.7提高塑胶件强度的设计
3.3.8改善塑胶件外观的设计
3.3.9降低塑胶件成本的设计
3.3.10注射模具可行性设计
3.3.11注射模具讨论要点
3.4塑胶件的装配方式
3.4.1卡扣装配
3.4.2机械紧固
3.4.3超声波焊接
第4章钣金件设计指南
4.1钣金
4.2设计指南
4.3钣金常用装配方式
第5章压铸件设计指南
5.1压铸简介
5.2常用压铸材料介绍
5.3设计指南
第6章公差分析
6.1公差分析简介
6.2公差分析的步骤
6.3公差分析指南
6.4利用Excel进行公差分析
第7章面向制造和装配的设计检查表
7.1和谐的设计
7.2设计检查表
图书四
产品设计（四色）
服务
服务范围
产品设计是一个集艺术、文化、历史、工程、材料、经济等各学科知识的综合产物。产品设计主要协调产品与人之间的关系，实现产品人机功能和人文美学品质的要求。包括人机工程、外观造型设计等，并负责选择技术种类，并协调产品内部各技术单元、产品与自然环境，产品技术与生产工艺间的关系。
产业背景
从产业形态上来看，工业设计服务业可体现为内部设计服务部门、工业设计咨询公司与工业设计师个人工作室三类。前两者是设计行业发展到一定程度的成熟产物，而现在中国的大部分中小型设计公司都还只是停留在工作室的阶段，有些行业已经出现了大范围的低端竞争，这也使得设计行业的发展在一定程度上受到了限制。而反观芬兰，从森林机械到搞科技产品，工业设计都有着十分广阔的领域，芬兰企业使用工业设计的程度平均打到41%，在传统产业到达80%，芬兰所有的出口企业都有自主设计的产品。据芬兰工商业联合会发布的《芬兰人力资源市场现状》报告估计，芬兰从事工业设计的人口约为4.5万人，而芬兰人口一共约543.5万，也就是说设计人员约占芬兰总人口的0.828%。
目前来说，中国的产品设计总体水平与发达国家还差距甚远，企业的重视程度不足，公众的认识也存在偏差。作为“世界工厂”的中国，自主设计和品牌能力依旧薄弱，缺乏相应的资金投入和产业扶持政策。
设计流程
典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。
概念开发和产品规划
在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。
这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。
详细设计阶段
详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。
详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中（利用超媒体技术可在计算机中或以物质实体形式存在），接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。
小规模生产的阶段
小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统（设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员）组合在一起。
增量生产
小规模生产的阶段。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己（和供应商）连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。